油漆涂層的缺陷、弊病、及其原因分析和預(yù)防措施
時間：2021-04-12 來源： 青島啟航
本人覺得其對油漆涂層的缺陷、弊病、失效形式概括較全，老展油漆有很多都是防腐涂裝以及涂料中經(jīng)常遇到的，所以覺得有必要分享下，建議收藏：
1、Abrasion擦傷（機(jī)械損傷）
摩擦、刮擦、劃傷、鑿傷或磨傷等機(jī)械損傷
可能的原因：
去除涂層表面的一部分，或在嚴(yán)重的情況下，通過與另一個物體接觸來暴露基質(zhì)，例如用于起重、貨物、擋泥板或船舶的接地的金屬鏈。
預(yù)防措施：
使用基于特珠樹脂和顏料的耐機(jī)械損傷的涂料。但在某些情況下，使用耐機(jī)械損傷的涂料的效果仍然有限。
2、Blistering起泡
因為局部喪失附著力和從下涂層頂起而形成的圓頂狀突起。老展油漆泡內(nèi)可能含有液體、蒸汽、氣體或晶體
可能的原因：
多種原因和機(jī)理會導(dǎo)致起泡。包括與可溶性鹽、可溶性顏料、腐蝕產(chǎn)物、殘留溶劑和貨物溶劑有關(guān)的滲透梯度。非滲 透水泡與陰極剝離，冷壁效應(yīng)的熱梯度以及壓應(yīng)力有關(guān)。
預(yù)防措施：
確保正確的表面處理和施工。對可溶性鹽進(jìn)行測試后，采用合適的涂層體系?？紤]在特定環(huán)境中不同的起泡原因和機(jī)理的可能性。
3、Adhesion Failure附著失效
涂層與基材間或涂層之間喪失附著力
可能的原因：
表面污染或冷凝。涂層系統(tǒng)之間的不相容?；虺^最長覆涂間隔時間。
預(yù)防措施：
確保表面清潔、干燥、不受任何污染，并確保表面經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?。使用正確的涂料體系，并遵循建議的覆涂間隔時間。
4、Chalking粉化
在漆膜表面上的一個易碎的粉狀層。也可以看到顏色的變化或褪色。老展油漆粉化速率與顏料濃度和粘結(jié)劑的選擇相關(guān)。粉化是一種某些涂料（例如環(huán)氧漆）已知的特性。
可能的原因：
通常是配方和/或技術(shù)問題。隨著裂紋的產(chǎn)生和應(yīng)力的發(fā)展導(dǎo)致涂層表面變得脆弱和開裂。有限的涂料柔韌性。
預(yù)防措施：
采用正確組成的涂料體系。
5、Checking細(xì)裂
涂層體系中面漆上的細(xì)小裂紋。有的裂紋非常細(xì)小以至于不經(jīng)放大而看不到。
可能的原因：
通常是配方和/或技術(shù)問題。隨著裂紋的產(chǎn)生和應(yīng)力的發(fā)展導(dǎo)致涂層表面變得脆弱和開裂。有限的涂料柔韌性。
預(yù)防措施：
采用正確組成的涂料體系。
6、Alligatoring（Crocodiling）龜裂（鱷紋）
非常大的象鱷魚皮那樣的裂紋，裂紋可能穿透到下涂層或者直至底材
當(dāng)涂層的表面比內(nèi)部收縮更快時產(chǎn)生應(yīng)力開裂。超高的膜厚和有限的涂料柔韌性。將硬的涂料涂在更軟的的涂層上。在下道涂層未干燥前涂上道漆。
預(yù)防措施：
使用正確的涂層體系和合適的材料。避免過厚。避免高溫環(huán)境下施工。
7、Bleeding滲色
可溶解的著色物質(zhì)從底層涂料中擴(kuò)散至涂層表面導(dǎo)致產(chǎn)生不良的變色或染色。在（含）瀝青或焦油的涂層表面覆涂時常見（因為瀝青或焦油是可溶解的），也會發(fā)生在乳膠漆中。
可能的原因：
當(dāng)強(qiáng)溶劑用于上涂層時，下涂層或其所含成份全部或部分被再溶解而造成。
預(yù)防措施：
使用正確的涂層體系和涂料。使用配套性好的涂料。如有可能，使用合適的封閉漆。
8、Bloom （Blush）白華（胺霜）
涂膜表面類似葡萄上的花斑樣的模糊的沉積。結(jié)果導(dǎo)致光澤喪失和顏色發(fā)暗。
可能的原因：
涂膜固化期間暴露在冷凝或潮氣下，特別是在低溫時（胺固化環(huán)氧常出現(xiàn)此現(xiàn)象）。不正確的溶劑也可導(dǎo)致該現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
在正確的環(huán)境條件下施工和固化涂層體系，并遵循制造商的建議。
9、Bridging（焊縫）
用涂膜覆蓋沒有填充的間隙（如縫隙或角落）。由此形成的涂膜缺陷可能可能開裂或脫落。
可能的原因：
不正確的施工。高粘度涂料體系。失敗的角落和焊縫上的刷涂施工。
預(yù)防措施：
在施工整個涂層體系前，填補所有的裂紋和焊縫。對角落和焊接處采用刷涂施工預(yù)涂層。
10、Bubbles or Bubbling氣泡
涂 膜內(nèi)的氣泡看起來就像小水泡一樣。這些可能是完整的或破碎的（留下一個隕石坑）?？梢栽谶^厚的涂膜上發(fā)現(xiàn)，特別是噴涂或輥涂施工時易發(fā)生。這一點不應(yīng)與“起泡”相混淆
可能的原因：
不正確的施工。高粘度涂料體系。失敗的角落和焊縫上的刷涂施工。
預(yù)防措施：
在施工整個涂層體系前，填補所有的裂紋和焊縫。對角落和焊接處采用刷涂施工預(yù)涂層。
